(1)降低檢具的制造本錢。汽車制作(zuò)配(pèi)備檢具的制造費用，在産(chǎn)物費用中占着相當大(dà)的比重，檢具規格化元件不妨組織成批制(zhì)作，不妨降低制造本錢，也不妨升高品質。
(2)縮小産物制造制作籌劃(huà)周期，因爲選用(yòng)了(le)規格化(huà)的檢具元件，就不用再(zài)進行更多的獨特設計，畫圖工作也不妨(fáng)相應(yīng)的(de)減少，使檢(jiǎn)具設計工(gōng)作大大簡化，均勻可縮小(xiǎo)檢具(jù)設計時光30%。同時檢具車間不妨(fáng)事先儲備各種準則檢具(jù)元件，使車間能平衡(héng)組織制作。如此就縮小了(le)檢具制造時光。
(3)升高焊接配備檢具(jù)的(de)設計品質。有了這些規格化元件(jiàn)之後，設計職員就可以将心力全(quán)集(jí)合在處理檢具設計(jì)的重(zhòng)點問題，後果會大大地升高(gāo)檢具設計品質。
(4)便(biàn)于改型和更新換代，當汽車産物更新換代的時辰，不至(zhì)于使大多的檢具所有報廢，運用(yòng)規格化(huà)、準則化的元件大緻50%~70%的元件(jiàn)都不妨反複運用，如此既能節儉(jiǎn)原原料，又儉省下了(le)檢具的加工費用(yòng)。
