CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工(gōng)工(gōng)具進行的加工。因爲數控加工是編程後由電(diàn)腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量(liàng)穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型(xíng)面，加工效率高等(děng)優點。在實際加工(gōng)過程中，人的因素(sù)及(jí)操作經驗，在很大程(chéng)度上會影響加工(gōng)品質。下面，讓我們來看看，一位有着十(shí)年CNC加工經驗的老(lǎo)司機，總結出來的十二條寶貴經驗...
數控(kòng)cnc加工工序的(de)劃分一般可按下(xià)列方法進行：
刀具集中分序法就是(shì)按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完(wán)零件上所(suǒ)有可以完(wán)成的(de)部位。在用(yòng)第二把(bǎ)刀、第三把完成它(tā)們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不(bú)必要的定位誤差。以加工部位分序(xù)法對于cnc加工内容(róng)很多的零件，可按(àn)其結構特(tè)點将加工部分分成幾個部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面(miàn)、定位(wèi)面，後加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜(zá)的幾(jǐ)何形狀;先加(jiā)工精度較低的(de)部位，再加工精度(dù)要求較高的部位。以粗、精cnc加工分(fèn)序法對于易發生cnc加工變(biàn)形的零(líng)件，由于粗加工(gōng)後可能發生的變形而(ér)需要進行校形，故一般(bān)來說凡要進行粗、精加工的都要将工序分開。綜上(shàng)所述(shù)，在劃分工序(xù)時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工内容的多少，安(ān)裝次數及本單位生産組織狀況靈活掌握。另建議(yì)采用工序集中的原則還是采用工序分(fèn)散的原則，要根據實際情況來确定(dìng)，但一定力求合理。
2.cnc加工順序的安排應遵循什(shí)麽原則
加工順序(xù)的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾(jiá)緊的需要(yào)來考慮，重點是工件的剛性不被(bèi)破壞。順(shùn)序一般應按下列原(yuán)則進行：
上道工(gōng)序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先進(jìn)行内形内腔加工序，後進行外形加工工序。以(yǐ)相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的(de)工序連接(jiē)進行，以減少重複定位次數，換刀次數與(yǔ)挪動壓闆次數。在同一次安裝中進行的多道工序(xù)，應先安排對工件剛(gāng)性破壞小的工序。
3.工件裝夾方式的确定應注(zhù)意那(nà)幾方面
在确定定位基準與夾(jiá)緊方案時應注意下列三點：
力求設計、工藝、與編程計算(suàn)的基準統一(yī)。盡量減少裝夾次數，盡(jìn)可能做到在一次定位後就能cnc加工(gōng)出全部待加工(gōng)表面。避免(miǎn)采用占機(jī)人工調整方案。夾具要開暢，其(qí)定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如産生碰(pèng)撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底闆抽螺絲的方式裝夾。4、如何确定對(duì)刀(dāo)點比較合理?工件坐标系與編程坐标系有什麽關系?
1、對刀點可以(yǐ)設在被加工零件的(de)上，但注意對刀點必須是基(jī)準位或(huò)已精加工過的部位，有時在第一道工序(xù)後對刀點被cnc加工毀壞，會導緻第二道工序和之後的對刀點無從(cóng)查找，因此在第一道工序對刀時注(zhù)意要(yào)在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位(wèi)置關系找回原對刀點。這個相(xiàng)對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：
找正(zhèng)容易。編程方便。對刀誤差小。加工時(shí)檢查方便、可查。
2、工件(jiàn)坐标系的原點位置是由(yóu)操(cāo)作者自己設定的，它在工件(jiàn)裝夾完畢後，通過對刀确定，它(tā)反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐标系一旦固定，一般不作改變。工件坐标系與編程坐标系兩者必須統一，即在加工時，工件坐标系和編程坐标系是一緻的(de)。
4.如何選擇走刀路線
走刀路線是指數控加工過程中刀具相(xiàng)對于(yú)被加工件的運動軌迹和方向。加工路線的合(hé)理選擇是非常重要的，因爲它與零件的(de)cnc加(jiā)工精度和表面質(zhì)量密卻相關。在确定走刀路線是(shì)主要考慮下列幾點:
保證零件的加工(gōng)精度要求。方便數值計算，減少編程工作量。尋求短cnc加工路線，減少空刀(dāo)時(shí)間以提高cnc加工效(xiào)率。盡量減少程序段數(shù)。保證工(gōng)件(jiàn)輪廓表面cnc加工後的粗糙度的要求(qiú)，輪廓應安排一走刀連續加工出來(lái)。刀具的進退刀(切(qiē)入與切出)路線也要認真考慮，以盡(jìn)量減少在輪廓處停刀(切(qiē)削力突然(rán)變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
5.如(rú)何在cnc加(jiā)工過程(chéng)中監控(kòng)與調整(zhěng)
工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段(duàn)。在自動加工過程中，操作者要對切削的(de)過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。
6.對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面：
加工(gōng)過程監控粗加工主要考慮的是工(gōng)件表面的多餘餘(yú)量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌迹(jì)自動切削。此時操(cāo)作者應注意通過(guò)切(qiē)削負荷表觀察自動(dòng)加工(gōng)過程中的切削負荷變化(huà)情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的大(dà)效率。切削(xuē)過程中切(qiē)削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切(qiē)削工件的聲音是穩定的、連續的、輕(qīng)快的，此時機床(chuáng)的(de)運(yùn)動是平穩的。随(suí)着切削過程的(de)進(jìn)行，當工件上有硬(yìng)質點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原(yuán)因後，切削過程出現(xiàn)不穩定(dìng)，不穩定(dìng)的表現是切削聲音發生(shēng)變化，刀具與工件之(zhī)間會出現相(xiàng)互(hù)撞擊聲，機(jī)床(chuáng)會出現震動。此時(shí)應及(jí)時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及(jí)工(gōng)件狀況精加工過程(chéng)監控精加工，主(zhǔ)要是保證(zhèng)工件的加工尺寸和加工(gōng)表面質量，切削速度較高，進給(gěi)量較(jiào)大。此時應着重注意積屑瘤對加工(gōng)表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐(guǎi)角處加工過切與讓(ràng)刀。對于上(shàng)述問題的解決，一是要注意調(diào)整切(qiē)削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻(què)條件;二是要注意觀(guān)察(chá)工件的已加工面質量(liàng)，通過調整切削(xuē)用量，盡可能避免質量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果(guǒ)，則應停(tíng)機檢察原程序(xù)編得是否(fǒu)合理。特别注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意(yì)刀具的位置。如刀具在切削過程中(zhōng)停機，突然的主軸停轉，會使工件表(biǎo)面産生刀痕。一般(bān)應在(zài)刀具離開切(qiē)削狀态時，考慮(lǜ)停機。刀具監控刀(dāo)具的質量很大程度決定了工件(jiàn)的(de)加工質量。在自動加工切削過程中，要(yào)通過聲音監控、切削時間控(kòng)制、切削過程中暫停檢查(chá)、工件表面分析等方法判斷刀具(jù)的正常磨損狀況及(jí)非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求(qiú)，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及(jí)時處理而産(chǎn)生的加工質量問題。
7.如何合理(lǐ)選擇(zé)加工刀具?切(qiē)削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何确(què)定刀具的轉速，切削速度，切削寬(kuān)度?
平面銑削時應選用不重磨硬(yìng)質合金端銑刀或立銑刀。一(yī)般銑削時，盡量采用(yòng)二次走刀加工，第一(yī)次走刀用端銑刀粗(cū)銑，沿(yán)工件表面連續走刀。每次走刀寬度推薦至爲(wèi)刀具直徑的60%--75%。立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱圓鼻刀)常用(yòng)于加工曲面和變(biàn)斜角輪廓(kuò)外形。而球刀多用(yòng)于半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用(yòng)于開粗。
8.加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽内容
加工程序單(dān)是數控加工工藝設計的(de)内容之一，也是需(xū)要操作者遵守、執行的規程，是加工程(chéng)序的具體說明，目的是讓操作者明确程序的内容、裝夾和定位方式、各個加(jiā)工程(chéng)序所選用的刀具既應注意的問題等。在(zài)加工程序單裏，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名，工件名(míng)稱，裝(zhuāng)夾草(cǎo)圖，程序名(míng)，每(měi)個程序(xù)所使用的刀具、切削的大深度，加工性質(如粗加工(gōng)還是精加工)，理論加工(gōng)時間等。
9.數(shù)控編程(chéng)前要(yào)做何(hé)準備
在确定加工工藝後，編程前要了解：
工件裝夾方式;工件毛胚的大小----以(yǐ)便确定加工的範圍或是(shì)否需要多次裝夾;工件的材料----以便選擇(zé)加工所使用何種刀具;庫存的刀具有哪些----避免(miǎn)在加工時因(yīn)無此刀(dāo)具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。
10在編程中安(ān)全高度的設定有什麽原則
安全高度的設定原則：一般高過島嶼的高(gāo)面。或(huò)者将編程零點設在高面(miàn)，這樣(yàng)也可以大限度避免(miǎn)撞刀的危(wēi)險。
11.刀(dāo)具路徑編出來之後，爲什麽還要進行後處理
因爲不同(tóng)的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不(bú)同，所以要針對所使用的機(jī)床選擇正确的(de)後處理格式才能保證編(biān)出來的程序可以運行。
12.什麽是DNC通訊
程序輸送的方式可分爲CNC和(hé)DNC兩種，CNC是指程序通(tōng)過媒體介質(如軟盤(pán)，讀帶機，通訊線等)輸送(sòng)到(dào)機床的存儲器存儲(chǔ)起來，加工時從(cóng)存儲器裏調出程序來進行加(jiā)工。由(yóu)于存(cún)儲器的容量(liàng)受大小(xiǎo)的限制，所以當程(chéng)序大的時候(hòu)可采用DNC方式進行加工，由于DNC加工時機床(chuáng)直接從控制電腦讀取程序(也即是邊送邊做)，所以不受(shòu)存儲器的容量受大小的限制。
切削(xuē)用量有三大(dà)要(yào)素：切削深度,主軸轉速和進給速度(dù).切削用(yòng)量(liàng)的選擇總體原則是：少切削,快進給(即切削深度小,進給(gěi)速(sù)度(dù)快)按材料分類,刀具一般分爲(wèi)普通(tōng)硬(yìng)質白鋼刀(材料爲高速鋼),塗層刀(dāo)具(如鍍钛等),合金刀具(如(rú)鎢鋼(gāng),氮化硼刀(dāo)具等)。如果你想從cnc加工操機人(rén)員轉做編程人員，以上這些是必須知道的哦，除了以上，你覺(jiào)得還有什麽也是需要知道的呢?提高效率是(shì)不是也很重要呢，避免撞刀、空刀是不是也是要注意的呢。
