1) 金屬液在高壓、高(gāo)速(sù)下(xià)進入模具型腔，對(duì)模具型腔的表面發生劇烈的沖突和沖(chòng)鋒，使(shǐ)模具表(biǎo)面發生(shēng)腐蝕和磨損。
2) 金屬液在澆注(zhù)過程中未免有熔渣帶入，熔(róng)渣對成形零件表面發生複(fú)雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈相同，加速了壓鑄模裂紋的(de)造成(chéng)和發展。
3) 熱(rè)應力是模具成形零件(jiàn)表面發生裂紋的重(zhòng)點緣故，在每(měi)一個壓鑄(zhù)件(jiàn)制作過程中，成形件表(biǎo)面除(chú)去受到金屬液的高速、高壓沖(chòng)刷外，還存在着(zhe)汲取金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量，發生了熱互換(huàn)。其(qí)餘由于模具原料熱傳導的關系，使成形件表面層溫(wēn)度急劇上升，與内(nèi)部發生了很大的(de)溫差，從而發生了内應力。當金屬液充填型腔時(shí)，型腔表(biǎo)層首先抵達高溫而膨脹，而内層(céng)模溫較低，相(xiàng)對(duì)的膨脹量小，使表層發生壓應力。開模後，型腔表面與空(kōng)氣接觸，受(shòu)到收縮空氣及(jí)塗料的激(jī)冷而發生拉應力。這種交變應力跟着制作的持續而增添，當超出模具(jù)原料的疲勞極限時，使模具表面層發生塑性變形(xíng)而發生裂紋。
壓鑄模(mó)工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度不足，鑄件内部結構松散，空氣排除麻煩，難以成型(xíng)。
2) 模具溫度過高，鑄件内部結構緻密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模
不容易(yì)卸出(chū)鑄件，同時過高(gāo)的溫度會使模體自身膨脹，影響鑄(zhù)件尺寸精度。
3) 模具溫度應選擇在合适的(de)界線内，通常經試驗合适後，恒溫管制爲好
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