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鋁件沖壓時的注意事項

2018/11/3 16:48:09 人氣(2748)

  1.關于不影響工(gōng)程數的狀況下沖孔盡(jìn)管排在後邊工程(chéng)沖孔,甚(shèn)而關于沖孔數目較(jiào)多的産物可研究多做一個工程也要将沖孔(kǒng)排在後邊沖.

  2.鋁料較軟(ruǎn)且模具較簡易(yì)堵料,故(gù)在設計模(mó)具放間隙時宜放雙邊料(liào)厚10%的(de)間隙(xì),刀口直深位以2MM較爲合适,錐度以0.8-1°爲合适.

  3.折彎成型時,因鋁料(liào)在折彎時(shí)簡易發生鋁屑,會形(xíng)成點傷﹑壓痕,鋁(lǚ)原材需貼PE膜(mó),在滾輪及電鍍的狀況(kuàng)下,成(chéng)型塊(kuài)以抛光(guāng)鍍硬鉻爲佳.


  4.關于需陽極後加工的五(wǔ)金沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,産物不可完全壓合,完全壓合會發生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順當趕(gǎn)緊流出,故(gù)在此工序上須做限位塊并标定模高于模具上.

  5.因(yīn)鋁料較(jiào)脆,簡易開(kāi)裂,獨特是(shì)在反折邊的狀況下,故盡管不要做壓線,縱使要做(zuò),也要将壓線做寬一點,打淺一點(diǎn).

  6.全部鋁件刀口都要求用(yòng)慢走絲線割,以防毛刺(cì)及落料(liào)不順現象,鋁件簡易發生高溫,故沖子(zǐ)硬度要求60°以上,起碼用SKD11材質(zhì)以上(shàng),不可有D2等差質沖子

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