數控車床加工工作(zuò)是一件要(yào)求對照高(gāo)的事業,在對工件加工制(zhì)造時,假(jiǎ)如坐标配置有一點小(xiǎo)小的誤差,就會使産物報廢,甚而有可能會帶來平安事件。那麽數控車(chē)床加工坐标(biāo)系何如肯定呢?
(1)數控機床參(cān)考點:參考點也是機床上(shàng)的一個不變點(diǎn),它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移(yí)動的極限位置。它的重點作用是用來給機床(chuáng)坐标系一(yī)個定位。
(2)機床坐标系:數控機床上的坐标系選用右手笛卡爾直角坐标系。
(3)工件坐标系(xì):工件坐标系是編(biān)程職員(yuán)在編程時設定的坐标系,也稱(chēng)爲編程坐标系。
工(gōng)件坐标系原(yuán)點:?在進行(háng)數控編程時,首先要(yào)根據被加工零件的形式特點和尺寸,将(jiāng)零件圖上的某一點設定爲編程坐标原(yuán)點,該點稱編程原點。從評論上(shàng)将,工(gōng)件坐标系的原點選在工件上任何(hé)一點都不妨,但這可能代理啊繁瑣的計算問(wèn)題,增添編程麻煩。爲了計算簡便,簡化編程,平常是把工件坐标系的原點選在工件的回轉中心上,詳細位置可研究配置在工件的(de)左端(duān)面(或右端(duān)面)上,盡管使編程基準與設計基準、定位基準(zhǔn)重合。
對刀:機床坐标系是機床僅有的基準,所以(yǐ)一定(dìng)要弄了解程序原點在機床(chuáng)坐标系中的位置,經過對刀完畢。對刀的本質是肯定工件坐标系的原(yuán)點在機床坐标系中僅有(yǒu)的位置。對(duì)刀是數控加工中的重點操縱和重要技(jì)能。對到的準确性決策了零件的加工精度,同時,對刀效率還直接(jiē)影響數控加工效(xiào)率。
換(huàn)刀:當數控機床加工過程中需求換刀(dāo)時,在編程時就(jiù)應研究選擇合适的換刀點。所謂換刀點是指刀架轉位換刀的位置,當數控車床肯定了工(gōng)件坐标系(xì)後,換刀點不妨是某一不變點,也不妨是相(xiàng)對工件原(yuán)點任意的一點。換(huàn)刀點應設(shè)在工件(jiàn)或夾具的外部,以刀架(jià)轉位換刀時不碰工件(jiàn)及其餘部位謂準(zhǔn)。