常見高效CNC加工(gōng) 螺紋方法有哪幾種？螺紋加工是CNC加(jiā)工中心相(xiàng)當重要的使用之一，螺紋的加工品質和效率将直接影響零(líng)件的加工品質及加工中心的制作效率。跟着CNC加工中心功能的升高及切削刀具(jù)的改進，螺紋加工(gōng)的方式也在不停改進，螺紋加工的精度和效率也在逐步升高。爲了使工藝職員可以在加工中正确選擇螺紋加工方式，升高制作效(xiào)率，防止品(pǐn)質事件，現将在本質中CNC加工中心常用的幾種螺紋(wén)加工方式(shì)總結如下：
在數控加工中螺紋常用的加工方式可分爲：數控(kòng)車、數控銑、攻絲、螺(luó)紋旋風銑四種常見方式。
一、數控車
在(zài)數控車床(chuáng)上不妨車削米制、英寸制、模數和徑控制四種準則螺紋，無論車削哪一(yī)種螺紋，車床主軸與刀具之間(jiān)一定維持嚴格的活動關系：即主軸每轉一轉(即工件轉一轉)，刀具應平均地移動一個(工件的)導程的間隔。假如(rú)在數控車床上加(jiā)工螺紋的話，可用(yòng)一張(zhāng)圖概括描述，如(rú)下
假如要細分的話，又可(kě)分爲：徑向進刀的直進法(fǎ)、輪流式進(jìn)刀的控制車削法、側向進刀的斜進法。
直(zhí)進法：實用于小螺距(jù)，導程小于3mm，選用G32或G92
斜進法：不容易紮刀，不帶退刀槽首選，選用G76指令
控制車削(xuē)法：大牙型(xíng)、大螺(luó)距(jù)，導程大于5mm，宏程序
二、數控銑(xǐ)
螺紋銑削，在螺紋銑(xǐ)床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀重點用于銑削絲杆、蝸杆等工件上的(de)梯形外螺(luó)紋。梳形銑刀用于銑削内、由所以用(yòng)外尋常螺紋和錐螺紋(wén)，多刃銑刀銑削、其工(gōng)作部分的長度又大于被加工(gōng)螺紋(wén)的長度，故工件隻(zhī)需求轉動1.25~1.5轉就可(kě)加工完畢，制作(zuò)率很高。螺紋銑削的螺距精度通常能達 8~9級，表面粗糙度爲R5~0.63微米。這種方式實用于成批制作通常精度的螺(luó)紋工作或磨削前的粗加工(gōng)。經過轉動(dòng)刀具的螺旋坡走銑來(lái)，生成螺紋，不像車使用(yòng)的(de)平凡，可是用于獨特場面時效率也是較高(gāo)的。
三、攻絲(sī)
攻絲是用肯定的(de)扭距(jù)将絲錐旋入工件上預鑽的底(dǐ)孔中加工内螺紋。
套絲是用闆牙在棒料(或管料)工件上切(qiē)出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐(zhuī)或闆牙的精度。加工内、外螺紋的方式盡管很多，但小直徑的(de)内螺紋隻(zhī)能依(yī)靠絲錐加工。攻絲和套絲(sī)可用手工操縱，也可用車床、鑽床、攻絲機和(hé)套絲機。
四、旋風銑
數控旋風銑被中華寬廣(guǎng)用戶安裝數控車車床等(děng)車(chē)床上.使單(dān)頭多頭、蝸杆(gǎn)、絲杠、螺母(mǔ)等螺紋類産物加工效率升高10-30倍，加工精度升高兩極(jí)，光(guāng)亮度達0。8um。旋風銑(xǐ)和數(shù)銑(xǐ)在加工工(gōng)藝方面沒啥(shá)分别，主若是刀片安裝在切削刀盤内部，繞圓(yuán)柱形零件轉動，在一次走刀中切出螺紋來，效率高!
重點用于手術中的螺釘、蝸輪蝸杆等獨(dú)特場面!
總(zǒng)結
唯有精确選擇螺紋加工方式和(hé)加工刀具，才能有用升高螺紋加工(gōng)效率和品質，升高CNC加(jiā)工中心運用效率，降低加工本錢，每個數控加工工(gōng)藝職(zhí)員都應熟練掌管。
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