機(jī)械加工生産中很容易發作工件劃(huà)傷的(de)景象，不(bú)隻下降商品質量更甚者可能會造成零件作廢，以下(xià)爲某公司防止工件劃碰(pèng)傷的規則(zé)，僅做參閱。
跟着市場競(jìng)争的日趨激(jī)烈，客戶對咱們的商品品質請求愈(yù)來愈高，爲非常好(hǎo)的确(què)保商品品質(zhì)，有用的操控商品(pǐn)的劃傷是咱們尋求卓越品質，搶(qiǎng)占(zhàn)市場不行忽略的(de)疑問，關于我司現狀，商品劃傷究其原因有以下幾種：
一(yī)、原資料不良。
1、對(duì)供貨商嚴(yán)厲請求。
2、加大進料查驗力度，格外已貼好維護膜的隐藏性較強的資料的查驗(盡量請求供(gòng)貨商貼透明維護膜(mó))。
二、數控(kòng)機台、刀具、沖壓模具劃(huà)傷及操作員操作不妥劃傷。
1、對外表不處理，電鍍，鋁(lǚ)材類等外(wài)表請求高的工件，如進(jìn)廠(chǎng)資料(liào)未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護(hù)膜，且須張貼平順。
2、在上料時須在兩層闆之間墊膠墊加以防護，禁止直接拖動闆材(cái)。
3、下料時不管料件(jiàn)大小，有必要的(de)确(què)做到輕拿輕放，不拖不(bú)拉。
4、擺放時選用EPE或紙闆分層阻隔擺(bǎi)放，禁(jìn)止工件間彼此觸摸。
5、NC下料時應留(liú)意防止機台，上下(xià)模，卸料闆劃傷(shāng)闆材。
6、剪床剪料(liào)時爲防止料件自(zì)在(zài)落下碰傷，應在機(jī)床後邊落料處墊膠墊加以維護。
7、沖床加(jiā)工時須調整好上，下模間隙及(jí)卸料體系，須(xū)使工件外表無劃傷、模具壓痕，加工過程(chéng)中，應當令(lìng)、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工件(jiàn)外表。
8、凡貼膜料品，在(zài)制程過程(chéng)中須抽檢外表情況，防止(zhǐ)來料外表不良，緻(zhì)使批量作廢。
9、Laser下料(liào)時可選用未貼維護膜闆材加工，但在上料時禁止以(yǐ)拖的辦法移動闆材，應選用多人(最少(shǎo)2人)擡的辦法上(shàng)料(liào)，外觀不符合請求要剔出。下料後應用清洗(xǐ)工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔(gé)擺放。
三(sān)、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。
1、折彎前移開作(zuò)業區(qū)内可能刮傷或防礙加工(gōng)的物件。
2、作業時不允許将待折或(huò)折好之工件以拖、拉(lā)、丢辦法取用或擺放，的确做(zuò)到不拖不拉，輕拿(ná)輕放。
3、關于鋁闆折彎有裂紋景象時，可采取增大上模R角之辦法以削減裂紋發(fā)作。
4、折彎模具盡可能不運(yùn)用接刀辦法，如需接刀，需調整至最好平順狀況。
5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生折痕(手摸感受不出(chū)或以樣(yàng)闆比對斷定)。
6、擺放時禁(jìn)止彼此磕碰、觸(chù)摸，寄存、周轉有(yǒu)必要選用維護設備， 防止刮、碰傷或(huò)掉落。
四、焊接加(jiā)工(gōng)過程中的劃傷。
1、焊接前(qián)有必要除掉焊接區域周圍正反兩面之維護膜， 防止因(yīn)維護膜(mó)燒焦導緻外表不良。
2、禁止工(gōng)件外(wài)表與(yǔ)作業台面直觸摸(mō)摸，(接地處可另行(háng)處理)， 可用潤滑(huá)木塊、木方、EPE等 離隔、擺(bǎi)放(fàng)。防止作(zuò)業台面(miàn)上的鐵(tiě)屑。焊渣劃傷工件。
3、作業過程中有必要輕拿輕(qīng)放，不拖不拉，不得随意将工件放于(yú)作業(yè)台面、棧闆或地上。
4、焊接處可以(yǐ)不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨面積。
5、未焊接處應盡量防止(zhǐ)打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔(gé)。
6、料件擺放時禁止彼(bǐ)此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備。
五、鉗工加工過程中的劃傷。
1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利
2、鑽孔、攻牙時須堅(jiān)持作業台面清(qīng)洗。
3、擺放辦法須選用分(fèn)層阻隔，禁止工件彼此觸摸。
4、關于鋁型材工件(jiàn)，應盡量(liàng)選用專用(yòng)轉運設備或用膠框以EPE阻隔擺放。
六、料品轉運過程(chéng)中的傷。
1、送(sòng)貨人員(yuán)在運用手推叉車(chē)，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。
2、轉運過程中應盡量使棧闆堅持平衡，不得使棧(zhàn)闆傾斜過(guò)大，防止料件錯動劃(huà)碰傷工(gōng)件。
七、表處加工過(guò)程中的劃傷。
1、上料前應(yīng)仔細檢查工(gōng)件，剔出不良，關于劃傷之料品應及時修補。
2、操作時須戴手套(tào)、袖套(tào)，防止汗漬、油污(wū)弄髒外表。
3、前處理在加工過程中應(yīng)防止工件與工件(jiàn)，工件與(yǔ)鐵框彼此(cǐ)觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選(xuǎn)用吊挂辦法加工。
4、下(xià)料時有必要留意(yì)脫鈎辦法，防止劃傷工件。
5、制品依規(guī)則維護、包裝、擺放，不得在加工車間(jiān)寄存超越(yuè)四小時。以防車間空氣腐工件(jiàn)
八、商品拼裝過程中(zhōng)的劃傷。
1、作業時須堅持作業(yè)台面潔淨。
2、作業時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油污(wū)腐蝕，弄髒外表。
3、輕拿、輕放，不拖(tuō)不拉。
4、不良品返修時有必(bì)要按良品(pǐn)維護辦法維護，防止二次(cì)不良發生。
九、商品貯存運輸過程中(zhōng)的劃(huà)傷。
1、依據客戶(hù)需求及旅程遠近(jìn)拟定合理的包裝辦法。
2、堅持庫房貯存的适宜(yí)條件(主(zhǔ)要有氣溫，濕度)。
3、嚴厲(lì)掌控堆放高度，合理運(yùn)用堆放辦法。
4、交通運(yùn)輸車的貨(huò)品應合理擺放，嚴密捆紮。
5、司機在行車過程中(zhōng)應平穩行車，盡(jìn)量防止急(jí)刹車。
6、上下貨(huò)品時的當心輕放。
