1.關于不影響工程數的狀況下沖孔盡管排在後邊工程沖(chòng)孔,甚而關于沖孔數目較多的産物可(kě)研究多(duō)做一個工程也要将沖孔排在後邊沖.
2.鋁料較軟且(qiě)模具較簡易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀(dāo)口直深位以2MM較爲合适,錐度以(yǐ)0.8-1°爲合适.
3.折(shé)彎成型時,因鋁料在折彎時簡易發生鋁屑,會形成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼(tiē)PE膜,在滾(gǔn)輪及電鍍的狀況下,成型塊以抛光鍍(dù)硬鉻爲佳.
4.關于需陽極後加工的五金沖(chòng)壓件,如有壓(yā)平﹑推平工序180°,産物不可完全壓合(hé),完全壓合會發生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的(de)縫(féng),以便酸液順當趕緊(jǐn)流出(chū),故在(zài)此工序上須做限位塊并标定(dìng)模高于模具上(shàng).
5.因鋁(lǚ)料較脆,簡易開裂,獨特是在反折邊的狀(zhuàng)況下,故盡管不要做壓線,縱使要做,也要(yào)将壓(yā)線做寬一點,打(dǎ)淺一點.
6.全部(bù)鋁件刀口都要求(qiú)用慢走(zǒu)絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件簡易發生高溫,故沖子(zǐ)硬度要求60°以上,起(qǐ)碼(mǎ)用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖(chòng)子
