1.點動對刀發
cnc加工設備按管制面闆上的點動鍵，将(jiāng)刀尖(jiān)輕觸被加工件(jiàn)表面(X和Z兩(liǎng)個目标分兩次進行點動)，計(jì)數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計(jì)初值)，再清(qīng)零，得到該刀初始位置。依序(xù)肯定每把刀的初始位置(zhì)，經試加(jiā)工後再調節到準确的(de)設計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方式(shì)無須任何輔具，唾手就可操縱，但時光(guāng)較長，獨特是(shì)每修(xiū)磨一次刀(dāo)具就一定從頭調(diào)節一次。
2.選用對刀(dāo)儀
現在很多車床上都裝備了對刀儀，運用對刀儀(yí)對刀可罷免丈量是發生的偏差，大大升高了(le)對刀精度，由于運用對刀儀不妨自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，并将其(qí)存入體系中，在加工此外(wài)的零件的時辰就隻需求準(zhǔn)則(zé)刀，如此就大大節儉了(le)時光。需求關注的(de)是運用對(duì)刀儀對刀通常都(dōu)沒有準則刀具，在對刀的時辰先對準則刀(dāo)。其缺點是選用對刀儀需求添置對刀儀輔助(zhù)設備，本錢較高，裝卸費力。
3.選用數控刀具
cnc加(jiā)工刀具安裝初次定位後，在進過(guò)一段時光切削後發生磨損而(ér)需求刃磨(mó)，尋常刀(dāo)具刃磨後從頭安裝的刀(dāo)尖位置發生了轉變，需求從(cóng)頭對刀，而(ér)數控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高刀片(piàn)轉(zhuǎn)位後反複(fú)定位精度在0.02mm控制，大大減(jiǎn)少了對刀時光，同時，刀片上塗有金屬層(Sic、Tic等)使其耐用度大大(dà)升高，可是這個本錢也有(yǒu)點高。
4.用對刀塊對刀，選用自控對刀(dāo)法
用塑料、有機玻璃等制成的簡單對刀(dāo)塊課簡便的完成刀(dāo)具刃磨後的反複定位，可是定(dìng)位精度較差平(píng)常在0.2~0.5mm，單任不失(shī)爲(wèi)一種迅速的定位方式(shì)，再用調節就可以很快很簡便(biàn)。
