機(jī)械零件焊修比鋼(gāng)結構件焊接(jiē)麻(má)煩，因爲焊修零件不(bú)光要保證強度、剛度要(yào)求，而且要保證整體尺寸、形位精度和修後可加工性要求。對大型複雜零件的焊修，一定按零件的(de)磨損，破損狀況，制訂焊修工藝，并嚴格實行。通常情況，零件焊修工藝要點如下。
單面(miàn)焊(闆厚≤30mm)用Y形坡口，雙面焊(闆厚>30mm)用雙(shuāng)V形坡(pō)口，軸件對接焊用U形(xíng)坡口。坡口用機械加工成形，也不妨用氣割或氣刨，但肯定要消除氧化皮。坡(pō)口(kǒu)要幹淨、無油污和鏽蝕。對接焊的坡口要對稱，以保證定(dìng)位優良。裂紋的坡口随(suí)裂紋的深度與長度而定，應保證便于施焊和盡管減少填充金屬(shǔ)。
焊修件的預熱溫度(dù)依母材含碳量(liàng)肯定。某些在常溫(wēn)下維持奧氏體組織的鋼種無淬硬(yìng)狀況，可不預熱。
②定(dìng)位焊。在焊修對(duì)接的軸類零(líng)件或某(mǒu)些零件的片面已斷(duàn)離整體時，應保證需焊接部位對接位置準确(què)，以防焊接中發生過大變形。爲此，應先進行定位焊：用直徑小于施焊的焊條(tiáo)進行點焊，而後再次更正位置，在若幹對稱點點焊定位。
③焊縫(féng)道數與焊條直徑(jìng)的選用。寬或(huò)深的焊縫需求多道焊層完畢，焊道(dào)程(chéng)序交織進行，可改良功能，并可施焊退火焊道。堆焊焊(hàn)道要對稱間隙進行(háng)。堆焊層較(jiào)厚部分先用通常韌性較好的焊條(tiáo)或奧氏體不鏽(xiù)鋼焊條焊到靠近工(gōng)作尺寸後，再用堆焊(hàn)條焊到要求的尺寸，必要時留(liú)出加工餘量。多道焊(hàn)接時，前1～3道選用的細徑焊條可(kě)将底角焊透，而後用粗徑焊條完畢其餘焊道(dào)。堆焊條直徑(jìng)應(yīng)比通常焊接用焊條小些(xiē)，以便管制堆焊時的零件(jiàn)溫度。
一、首先爲衆人詳解不鏽鋼零件的加工方式(shì)：
不鏽鋼零件在設備機械中大量運用，其(qí)加工方式，工藝(yì)也越(yuè)來越高超，底下就重點(diǎn)的不鏽(xiù)鋼零件的六種加工方式做一(yī)下介紹：
1、鍛壓法：用(yòng)型鍛機在管子端部或(huò)一部分予以沖伸，使外徑減少，常(cháng)用型鍛(duàn)機有轉動式、連杆式、滾輪式;
2、鼓脹法(fǎ)：一種是在管内安放橡膠，上方用沖子收(shōu)縮，使管子凸出成形;另一種方式是液壓鼓脹成形，在管子中(zhōng)部充入液體，液體壓力把管子鼓成(chéng)所需求的(de)形式(shì)，波浪管的制作(zuò)大部分用的是這種(zhǒng)方式;
3、不鏽鋼彎頭彎(wān)曲成形法：有三種(zhǒng)方式較爲常用，一種方(fāng)式叫伸展法(fǎ)，另(lìng)一種(zhǒng)方式叫沖(chòng)壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個不(bú)變輥，一個調節(jiē)輥(gǔn)，調節不變輥距(jù)，成型物(wù)品管件即是彎曲的(de);
4、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子将管端擴到要求的(de)尺寸和形式;
5、滾軋法：通常不用芯軸，合适于厚壁管内側圓緣;
6、滾輪法：在管内安放芯子，外周用滾輪推(tuī)壓，用于圓(yuán)緣加工。
二、不鏽鋼零件對焊(hàn)接技藝的要求：
由于不鏽鋼零件大小不一,遵從不鏽鋼零件的焊接特殊(shū)的地方,盡(jìn)量減小熱輸入量,故選用手工(gōng)電弧焊、氩弧焊兩種(zhǒng)方式,d>Φ159 mm的選用氩弧焊打底,手工(gōng)電弧(hú)焊(hàn)蓋面。d≦Φ159 mm的全用氩(yà)弧焊。不鏽鋼零件(jiàn)焊接技藝要求如下:
1、手工電弧焊時(shí)焊機選用直流反接,氩弧焊時(shí)選用直流正接;
2、焊前應将焊絲用(yòng)不鏽鋼絲刷刷掉表面(miàn)的氧化皮,并用丙酮(tóng)洗濯;焊條應在200-250℃烘幹1h,随取随用;
3、焊前将工(gōng)件(jiàn)坡口兩旁25 mm界線内的油污等整理幹淨,并用丙酮洗濯坡口兩旁25 mm界線;
4、氩弧焊時,噴(pēn)嘴直徑Φ2 mm,鎢非常缽鎢極,規格Φ2.5 mm;
5、氩(yà)弧焊焊接不鏽鋼時,反面一(yī)定充氩氣保護,才能保證反面成形。選用在管道内片面充氩(yà)的方式,流量爲5-14L/min,正對面氩氣流量爲12一13L/min。 打(dǎ)底焊時焊(hàn)縫(féng)厚度應盡管薄,與根部熔合(hé)優異,收弧時(shí)要成緩坡形,如有收弧縮孔,使用磨(mó)光機(jī)磨掉。一定在坡口内引弧熄弧,熄弧時應填滿弧坑,預防弧坑裂紋。
