cnc加工件(jiàn)表面的加工方式,首先取決于加工(gōng)表面的技藝要求(qiú)。但應關注，這些技(jì)藝要求不肯定(dìng)即是零件圖所章程的要求，偶爾還可能由于工藝上的緣故而在(zài)某方面高于零件圖上的(de)要求。如由(yóu)于基準不重合而升高對某些cnc加工(gōng)件表面的加工要求。或由(yóu)于被作爲精基(jī)準(zhǔn)而(ér)可能對其提出更高的(de)加工要(yào)求。
當明白了各cnc加工件表面的(de)技藝要求後，能夠據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方式，并肯定需(xū)幾個工步(bù)和各工步的加(jiā)工方(fāng)式。所選擇的(de)cnc加工件加工方式，應當滿足零(líng)件的品質、優良的(de)加工(gōng)經濟性和高的制作效率的要(yào)求。爲此，選擇加工方式時(shí)應當研究下(xià)面各因素：
1.任何一種cnc加工方式能取得(dé)的加工精度和表面粗糙度都有一個相等大的界線(xiàn)，但唯有在某一個較窄的(de)界線才是經濟的，這個界線(xiàn)的加工精度即是經濟加工精度。爲(wèi)此(cǐ)，在選擇(zé)加(jiā)工方式時，應選擇相應(yīng)的能取得經(jīng)濟加工精度(dù)的加工方式。
2.要研究cnc加工件原料的本質。
3.要研究cnc加工件的結構(gòu)形式和尺寸大小。
4.要研究制作率和經濟性要求。大量大量制作時，應(yīng)選用高效率的先進(jìn)工藝。甚而不妨從根本上(shàng)改變(biàn)毛坯(pī)的制造方式，可減少機械加工的工作量。
5.要研究工場(chǎng)或車間的現(xiàn)有設備狀況和技藝(yì)條件.選擇加工方式時應充分詐(zhà)騙現(xiàn)有設備,開掘企業(yè)潛能,發揚工人的積極性(xìng)和創作性。但也應研(yán)究(jiū)不停(tíng)改進現有的加工方式(shì)和設備，選用新(xīn)技藝和升高工(gōng)藝水平(píng)。
