數控車床加工 過程中的注意(yì)事項(xiàng)。數控車床加工的工藝與(yǔ)尋常車床的加工工藝雷同，但由于數控是一次裝夾，連續自動加工完畢全部車削工序，因此應關注(zhù)下面幾個方(fāng)面。
1.正确選擇切削用量
關于高效率的金屬切(qiē)削加工(gōng)而言(yán)，被加(jiā)工原料、切削器材、切削條件是三大因素。這些決策(cè)着加工時(shí)光、刀具壽命和加(jiā)工品質。經濟有用(yòng)的加工方法必然是正确的選(xuǎn)擇了切削條件(jiàn)。
切削條件的三因(yīn)素：切(qiē)削速度、進給量和切深直接導緻刀具的損傷。伴跟着切削速度的升高，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度升高(gāo)刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後邊磨(mó)損(sǔn)關(guān)系在(zài)極小的界線内發生。但進給量大，切(qiē)削溫(wēn)度上升，後邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具(jù)的影響(xiǎng)盡管沒有切削(xuē)速度和進給(gěi)量大，但在微小切(qiē)深切削(xuē)時，被切削原料發生強硬層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶(hù)要根據被加工的原料、硬度、切削形态、原料品種、進給(gěi)量、切深等選擇運用(yòng)的切削速度。如下表(biǎo)：
合适的加工(gōng)條件的選定是在這些(xiē)因素的基本上選定的。有法則的、安穩的(de)磨損抵達壽命才是夢想的條(tiáo)件。
然(rán)而，在本質功課中(zhōng)，刀具壽命的(de)選擇與刀具磨損、被加工尺寸轉變(biàn)、表面品質、切削噪聲、加工熱量等相(xiàng)關。在肯定加工條件時，需求根據本質狀況進行研讨。關于不鏽鋼和耐(nài)熱合金等難加工原料而言，不妨選(xuǎn)用冷卻劑或選用剛性(xìng)好的刀刃。
2.正确選擇刀具
1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以(yǐ)便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保(bǎo)證加工精(jīng)度的要(yào)求(qiú)。
3)爲減少換刀時光和簡便對刀，應盡管選用機夾刀(dāo)和機夾(jiá)刀片。
3.正确選(xuǎn)擇夾(jiá)具
1)盡管選用通用夾具裝夾工(gōng)件，防止選用專用夾具;
2)零件定(dìng)位基準重合，以減少定位偏差。
4.肯定加工(gōng)路線
加工路(lù)線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的活動軌迹和目(mù)标。
1)應(yīng)能保證加工精度和(hé)表面粗糙要求;
2)應盡(jìn)管縮小加工路線，減少刀具空(kōng)行程時光。
5.加工路線(xiàn)與加(jiā)工餘量的相關(guān)
目前，在數(shù)控車床還(hái)未抵達普及(jí)運用的條件下，通常應(yīng)把毛坯上過多(duō)的餘量，獨特是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安置在尋常車(chē)床上加工。如一定用數控車床加工時，則需關注程序的靈敏安置。
6.夾具安裝(zhuāng)要點
目前(qián)液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠(kào)拉杆完成的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上(shàng)的螺帽，卸下拉管(guǎn)，并從主軸後端抽(chōu)出，再用(yòng)搬手(shǒu)卸下卡盤不變螺釘(dìng)，能夠卸下卡盤。
刀具上的修光刃指的(de)是在刀(dāo)具刀刃後邊副偏(piān)角(jiǎo)目标磨出的一小段與刀(dāo)尖平行的刀刃重點用于刀刃切削(xuē)後進行一次二次切削相等于精加工過(guò)程去向毛刺等創痕目标是升(shēng)高工件(jiàn)的表面粗糙度多使用于進行精加工的刀具上。
