一、可防止的影響數控(kòng)加工(gōng)尺寸精度的因素
1.加工工藝
在大(dà)部分的本質加工偏差都是由(yóu)加工工(gōng)藝分歧理形成，在保證基本加工工(gōng)藝(如銑削數控加工的“先粗後精、先面後孔、先大面後小面”或許夾具運用中“減少(shǎo)裝夾次數，盡(jìn)管選用(yòng)組合夾具”等基(jī)本加(jiā)工工藝細節)的基本上，盡管減少鐵屑對鋁件形成的加工偏差，因爲鋁件很軟，摒除的(de)鐵屑很簡(jiǎn)易使鋁件形成加工偏差。譬如，在FANUC或華(huá)中加工中心中，打深孔盡管運用G83指令，使鐵(tiě)屑(xiè)不妨摒除，而不是(shì)G73指令(lìng)。
2.手工編程和自動編(biān)程中的數值計算
3.切削(xuē)三因素：切削(xuē)速度vc、進(jìn)給(gěi)量f、切削深度ap與刀具賠償
這方(fāng)面用簡單的話而言，即是在保證加工品質和(hé)刀具磨損的條件下，調節參數(shù)充分發揚刀具切削功能，使切削效率最高，加工本(běn)錢最(zuì)低。
在(zài)數控車床(chuáng)中，尚有刀頭磨損賠償等因素，由于本人好長沒有摸過車床，所以不敢(gǎn)往下細講，請題主自行搜尋。
4.對刀，對刀不(bú)準确也是形成尺寸偏差的因(yīn)素，所以，盡管選擇好的尋邊器，假如(rú)機床(chuáng)有自動對刀器那就更好了
二、不可反抗因素：
1.工件加工後冷卻變(biàn)形
這個基本上無法防止，在加工時盡(jìn)管關注冷卻液(yè)的運用，和在(zài)進行在位丈量時，關注冷卻後(hòu)的工件變(biàn)形。
2.機床自身的安穩度
假如不是新機床或許機床進過大(dà)量的加工沒有進行調試(shì)的狀況下，會出現機床(chuáng)自身所形成的尺寸偏差。形成機床自身偏差(chà)有下面(miàn)幾個因素：
機械方面
a.伺服電機與絲(sī)杠之間松動
b.滾珠(zhū)絲杠軸承或螺母(mǔ)磨(mó)損
c.絲杠與螺母之間光滑不足
電氣方面：
a.伺服電機(jī)障礙
b.光栅尺内部有污垢
c.伺服擴大器障礙
體系參數方面可進行PMC複原，所(suǒ)以(yǐ)略去(qù)不提。
