接觸電阻加熱淬火:始末電極将小于 5伏的電壓加到工件上,在(zài)電極(jí)與工(gōng)件接觸處流過很大(dà)的(de)電(diàn)流,并發生大量的電阻熱,使(shǐ)工件表面加熱到淬火溫度(dù),而後把電極移去,熱(rè)量即傳入工件内部而表面快(kuài)速冷卻,即抵達淬火(huǒ)目标。當處理長工件時,電極不停向前移動,留在後(hòu)邊的部分不停淬硬(yìng)。這一方式的優勢是設備簡單，操縱簡便，易于自動(dòng)化,工件畸(jī)變極小(xiǎo),不需求回(huí)火，能顯赫擡高工件的耐磨性和抗擦傷實(shí)力，但淬硬層較(jiào)薄(báo)(0.15～0.35毫米)。顯微組織和硬度(dù)平均性較差。這種方(fāng)式多用于鑄鐵做的機床導軌的表面淬火(huǒ)，使(shǐ)用界線不廣。
電解加熱淬火:将工件(jiàn)置于酸、堿(jiǎn)或鹽類水(shuǐ)溶液的電解(jiě)液(yè)中，工件接陰極，電解槽接(jiē)陽極。接通直流電後電解液被電解，在陽(yáng)極上放出氧，在工件上(shàng)放(fàng)出氫。氫環繞工件造成氣膜，成爲一電阻體而發生熱量，将工件表(biǎo)面快速加熱(rè)到淬火溫度，而後斷電,氣膜立刻消散,電解液即成爲淬冷介質，使工件表面快速冷卻而淬硬。常用的電解液爲(wèi)含(hán) 5～18%碳酸鈉的水溶液(yè)。電解加熱方式簡單，處理時(shí)光短，加熱(rè)時光僅需(xū)5～10秒,制作率高，淬(cuì)冷畸變小，适于小零(líng)件的大量量制作，已用于發念頭排氣閥杆端部的表面淬(cuì)火。
激(jī)光熱處理:激(jī)光在熱處理中的使用研讨始(shǐ)于70時代初，随後即由(yóu)試驗室(shì)研(yán)讨階段進入制作使用階段。當始末聚(jù)焦的高能量密度 (106瓦/厘米(mǐ)2)的激(jī)光映射金屬(shǔ)表面時，金屬(shǔ)表面在百分之幾秒甚而千分之幾秒内擡高到淬火溫度。由于映射點升溫(wēn)獨特快，熱量來不足傳(chuán)到周圍的金(jīn)屬，因此在停止激(jī)光映射時，映射點周圍的金屬(shǔ)便起淬冷介質的作(zuò)用而大量吸熱，使映(yìng)射點快速冷卻，得到極細的組織，擁有很高的力學功能。如加熱溫度高(gāo)至使金屬表面熔化，則冷卻後不妨(fáng)取得一層平滑的(de)表面，這種操縱稱(chēng)爲上光。激光加熱也可用于片面合金化處理，即(jí)對工件易磨損或(huò)需求耐熱(rè)的部(bù)位先鍍(dù)一層耐磨或耐(nài)熱金屬，或許塗覆一層含耐磨或耐熱金屬的塗料，而後(hòu)用激光(guāng)映射使其(qí)快(kuài)速熔化，造成耐磨或耐(nài)熱合金層。在需求耐熱的部位先鍍上一(yī)層鉻，而後用激光使之快速熔化，造成硬的抗回火(huǒ)的含鉻耐(nài)熱表層，不妨大(dà)大擡(tái)高工件的運用壽命(mìng)和耐熱性。
電子束熱處理:70時代起始研(yán)讨和使用。前(qián)期用于薄鋼帶、鋼絲的連續退(tuì)火,能量密度最高(gāo)可(kě)達108瓦/厘米 2。電子(zǐ)束表面淬火除應(yīng)在真空(kōng)中進行外,其餘特點(diǎn)與激光(guāng)相(xiàng)同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時，轟(hōng)擊點被快速加熱。電子(zǐ)束穿透原(yuán)料(liào)的深度取決(jué)于加速電壓和原料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵(tiě)表面上的(de)評論穿透深度大抵爲0.076毫米;在鋁表面上(shàng)則可達 0.16毫米。電子束(shù)在很短時(shí)光内轟擊表面，表面(miàn)溫度快速擡高，而基(jī)體仍維持(chí)冷态。當電子束停止(zhǐ)轟擊時，熱(rè)量快(kuài)速向冷基體金屬傳導，從而使加熱(rè)表面自行淬火。爲了有用地進行"自(zì)冷淬火"，悉數工(gōng)件的體積(jī)和淬火表層的體積(jī)之間起碼要維持5∶1的(de)比(bǐ)例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時(shí)光相關。電子束熱處理加熱速(sù)度快，奧氏體化的時光僅零點幾秒甚而更短，因此工件(jiàn)表面晶粒很(hěn)細，硬度比通常(cháng)熱處理(lǐ)高，并擁有優良的力學功能。
