首先要按注腳書的要求給各(gè)光滑點加油，給液壓油箱灌入合乎(hū)要求的液壓油，接通氣源，通電。各部(bù)件辭别供電或各部件依序通電試(shì)驗後，再全盤供電，觀看各部件(jiàn)有無(wú)報警、手動各部件(jiàn)觀看是否正常(cháng)，各(gè)平安裝置是否起作用，也即是使周密零(líng)件加工中心的各個環節都能(néng)獨攬和行爲起來。
其次是調試(shì)。籌劃好各種檢測器材，如周密水平儀、準則方尺、平行方管等(děng)，精調機床的水(shuǐ)平，使周密零件(jiàn)加工機床的幾何精(jīng)度抵達應(yīng)許偏(piān)差的界線内，選用多(duō)點墊維持，在自在形态下将床(chuáng)身調成水平，身調節後(hòu)的安穩性。
三步即是用手動獨攬方法調節(jiē)機械手相關于主軸(zhóu)的位置，安裝對照大分量刀柄時，要進行屢次刀庫軸自動互(hù)換(huàn)，做(zuò)到準确無誤，不撞(zhuàng)擊。
四步是檢查數控體系和可(kě)編程管制器PLC裝置(zhì)的設定參數是否符合随機(jī)材(cái)料中的章程數據，而後試驗各重點獨攬性能、平安對策(cè)、常用指令的實行情(qíng)況等。
五步是檢查附件的工作情況，如周密零件加工機床的照明、冷卻、光滑、防護(hù)罩、各種護闆等。在安裝調試完成後，進行各(gè)種試驗(yàn)，通常有：運行試驗(包含性能(néng)試驗、空(kōng)運行試驗和連續空運行試驗)、負荷試驗(yàn)、抗振試驗、對照小設定單位進給試驗、退回基準點(diǎn)試驗(yàn)、機床精度檢查、刀具增量(liàng)切削試驗等。
