數控機床的組成與工作步(bù)驟是什麽？

1.數控機床的組成

數(shù)控機床由程序、輸人/輸出裝置、CNC單元(yuán)、伺服系統、位置反饋系統、機床本體組成(chéng)，下面來簡單介紹一(yī)下。

(1)CNC單元

CNC單(dān)元是數控機床的核(hé)心，CNC單元由信息的輸入、處(chù)理和輸出三個部分組成(chéng)。

CNC單(dān)元接受(shòu)數字化信息，經過數控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理後，将各種指令信息輸出給伺服系統，伺服(fú)系統驅動執行部件作進給運動。其它的還有主運動部件的變速、換向(xiàng)和啓停信(xìn)号；選擇和交換刀具的刀具指令信号，冷卻、潤滑的啓停、工件和機(jī)床部件松開、夾緊、分度台(tái)轉位(wèi)等輔助指令信号等。

(2)伺服系(xì)統

由驅(qū)動器、驅動電機組成(chéng)，并與機床上的執行部件(jiàn)和機械傳動部件組成數控機床的(de)進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數控(kòng)裝置(zhì)的脈沖信号轉換成機床移動部件的運動。對于(yú)步進電機來說，每(měi)一個脈沖信号使電機轉(zhuǎn)過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一(yī)個微(wēi)小距離。每個進(jìn)給運(yùn)動的執行部件都有相應的伺服驅動系統，整個機床的性能主要取決于伺服系(xì)統。

(3)位置反饋系統

伺服電(diàn)動機的轉角位移的反饋、數控機床(chuáng)執行機構(gòu)(工作台(tái))的位移反饋。包括光栅、旋轉編碼器、激光測(cè)距儀、磁栅等。

反饋裝置把檢測結果轉化(huà)爲電信号反饋(kuì)給數控裝置，通過比較，計算實際位(wèi)置與指令位置之間的偏差，并發出偏差指令控制執行部件的(de)進給運(yùn)動。

(4)機床的機械部件
對于加工中心(xīn)類的數控(kòng)機床，還(hái)有存放(fàng)刀具的(de)刀庫、交換刀具的機械手等(děng)部件(jiàn)，數控機床機械部件的組成與普通機床相似(sì)，但傳動結(jié)構要(yào)求更爲簡單，在(zài)精度、剛度、抗(kàng)震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系(xì)統更便于實現自動化擴展。

2.數控機床的工作步驟

在(zài)數控機床上加工零件要經過(guò)以下的步驟，爲：

(1)準備階段

根據加工零件的圖紙，确定有(yǒu)關加工數據(刀具軌迹坐标點、加工的切削用(yòng)量、刀(dāo)具尺寸信息等)，根據工藝方案、選用的夾具、刀具的(de)類型等選(xuǎn)擇有關其他輔助信(xìn)息。

(2)編程階段

根據加工工藝信息，用機床數控系統能識别的(de)語言編寫數控加工程序(對加(jiā)工工藝過程的描述)，并填寫程序單。

(3)準備信息載體

根據已編好的程序單，将程序存(cún)放在信息(xī)載體(穿孔帶、磁帶(dài)、磁(cí)盤等)上，通過信息(xī)載體将全部加(jiā)工信息傳(chuán)給數控系統。若數控加工機(jī)床與計算機聯(lián)網時，可直接将信息載入數控系(xì)統。

(4)加工階段
當執行程序時，機床數控(kòng)系統将加工程序(xù)語句譯碼、運算，轉換成驅動各(gè)運動部件的動(dòng)作指令，在系統的統一協(xié)調下驅動各運動部件的适時運動(dòng)，自動完成對工件(jiàn)的加工。